1. 膠印油墨中低溫干燥劑申請加入量及顏料涂料

干澀劑攝入量大時，干澀快慢快，uvuv油墨黏性提高了，uvuv油墨小粒變粗，創新白頁部位的感脂性增大，自動上鏈的效率縮減等不良情況的發生，易糊版。這樣應縮減潤版液pH值阻止糊版，但要注重攝入量，逃避生成惡變嵌套循環。

有所不一的膠印uv膠印油墨因色粉、偏油性、運動粘度、流性、耐堿性性等屬性的有所不一的，對潤版液pH值符合要求有所不一的，般有規律是黃>青>黑>品紅，淺藍色膠印uv膠印油墨>深顏色膠印uv膠印油墨。

2. 紙型的外觀比強度和pH值

彩印效率松軟的紙型時，因此uv墨水運動粘度高，紙型掉粉、掉毛造成，加大了印版的偏磨而易起臟，在這時，應合適減少潤版液pH值，以填補親水硅酸鹽層和清潔油臟。彩印表面上的強度高的紙型，有點是印內墻乳膠漆紙時，要的提升pH值，預防枯舊而危害產品設備效率。強堿潤版液只適用新聞視頻紙的彩印。

3. 文字結構類型與墨層壁厚

以此次、輪廓邊框、文檔來源于的印版，墨層厚、載墨量大、鋪展造成 ，應降低了潤版液的pH值；以文本來源于的網目調版，應升高潤版液的pH值。來說此次、輪廓邊框、文檔、服務點兼備的印版，pH值的重設要重要于白頁和文本一部分的穩定性高。

4. 成品庫工作溫度

體溫高，印刷油墨粘稠度回落，出入性大，時會工業制硝酸出大量的氧化鈣含量皮下脂肪酸，版式易上臟糊版。流平劑生產廠——東莞青田意見建議，應恰當提高自己潤版液的pH值。機器速度快、印刷壓力大、橡皮布和襯墊硬度高的情況下，潤版液pH值也應適當提高。

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